噴涂粉末在整個熱噴涂材料中占據(jù)十分重要的地位。除電弧和線材火焰噴涂外，其它所有噴涂工藝都是以粉末為噴涂材料的。粉末材料包羅萬象、適應性強、工藝可靠，提供各種涂層功能，在高技術(shù)領(lǐng)域中應用成熟，這些特點是其它形式的材料無法比擬的。經(jīng)過多年的發(fā)展與創(chuàng)新，對各種化學組成的材料都建立了相當完善的制粉方法：金屬、合金、自熔合金通常采用霧化法，即水霧化——水冷，氣霧化——氣冷和氣霧化一水冷三種方式。

       霧化工藝自六十年代初問世以來，給熱噴涂材料開創(chuàng)了新局面，同時當兩種或兩種以上的粉末在比重上相近的情況下，混合法仍不失為一種經(jīng)濟而實用的制粉手段，至今，仍有不少生產(chǎn)廠家供應各種混合粉。第三種，是熔煉一燒結(jié)再經(jīng)破碎與篩分的制粉工藝，它是制造陶瓷或金屬陶瓷的主要方法；第四種是團聚法與噴霧干燥法，此法是生產(chǎn)團聚型復合粉的手段，包括某些陶瓷粉，如A1202-TiO2，ZrO-Y2O：等常見粉末，也可采用此法生產(chǎn)。第五種是加壓氧還原法，源于加拿大一家鎳公司發(fā)展的提鎳工藝，演變?yōu)榘残蛷秃戏鄣纳a(chǎn)方法，包覆金屬為Ni、Co或Cu，而核心材料可以是各種固體材料。以上這些工藝是當今熱噴涂粉末的主要生產(chǎn)方法。盡管還有等離子霧化法、氣相沉積法、置換法、鋁熱法、機械熔化法、化學沉積法、共沉淀法等技術(shù)，但沒有形成生產(chǎn)規(guī)模，其中原因有技術(shù)問題，也有經(jīng)濟問題。

 

        三、質(zhì)量控制日趨完善 

        熱噴涂材料的質(zhì)量檢測是得到合格涂層的首要關(guān)口，其重要性已漸被人所認識。早在1926年就有人指出對熱噴涂各環(huán)節(jié)進行評估的重要性。至今，對某些噴涂材料及涂層已建立了相應的方法與標準，以保證最終涂層質(zhì)量。粉末質(zhì)量檢測，主要是化學性能、物理性能和工藝性能。這些涉及到化學成份、熔點(軟化點)、放熱性能、松裝比重、粒度分布、流動性、顆粒形狀與結(jié)構(gòu)等。老實說，粉末質(zhì)量控制比線材要難，通過拉拔或擠壓容易生產(chǎn)均一產(chǎn)品，但粉末則難于做到批量之間的完全一致。這從另一角度說明粉末質(zhì)量控制的必要性。

 

        四、材料的多樣性擴充了涂層的功能 

        熱噴涂材料發(fā)展到今天，從類別、規(guī)格和性能等方面，差不多達到“應有盡有”的程度。以世界馳名的熱噴涂技術(shù)的權(quán)威公司——SULZERMETCO為例，該公司集攏了原先的METCO、PT和AMDRY三家公司的材料產(chǎn)品，此前經(jīng)幾十年的研究開發(fā)，尤其是七十年代中期之后，相繼與世界知名航空發(fā)動機制造廠家聯(lián)手，投入了大量物力和人力，先后發(fā)展了一系列高性能、高質(zhì)量、高技術(shù)含量的噴涂材料。其中粉末材料計有六大類約220余種；線材近30種。有119種已納入PWA、GE、MSRR等著名航空發(fā)動機制造廠家的技術(shù)規(guī)范。這些材料采用不同的噴涂方法并實施不同的工藝參數(shù)噴涂出約六百余種性能各異的涂層，覆蓋涂層的全部功能，應用面涉及到多門高科技和幾乎各個工業(yè)部門，顯示了熱噴涂技術(shù)的神通與威力。