一、耐磨損—熱噴涂技術(shù)在高溫和低溫下應(yīng)用領(lǐng)域最廣。這類涂層具體分為以下幾種：

　　(1)耐粘著磨損或劃傷熱噴涂層-兩個(gè)表面相對(duì)滑動(dòng)，碎屑從一個(gè)表面粘到另一個(gè)表面時(shí)，發(fā)生粘著磨損或劃傷。專用典型涂層為鈷基碳化鎢、鎳鉻/碳化鉻涂層。

　　(2)耐磨粒磨損熱噴涂層—當(dāng)較硬表面在較軟表面上滑動(dòng)，而且兩表面之間存在磨損時(shí)，發(fā)生磨粒磨損。當(dāng)纖維和絲線在表面高速通過時(shí)，也發(fā)生磨粒磨損。專有典型涂層為鈷基鎳鉻合金、自熔合金混合鉬、氧化鉻涂層。

　　(3)耐微振磨損熱噴涂層—重復(fù)加載和卸載產(chǎn)生周期應(yīng)力導(dǎo)致表面開裂和大面積脫落。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦涂層。

(4)耐氣蝕磨損熱噴涂層—液體流動(dòng)在表面產(chǎn)生機(jī)械沖擊。專用典型涂層為鋁青銅涂層。

　　(5)耐沖蝕磨損熱噴涂層—氣體或液體攜帶粒子高速?zèng)_擊表面時(shí)，發(fā)生沖蝕磨損。專用典型涂層為氧化鋁/二氧化鈦、氧化鋁涂層。

　　二、耐高溫抗氧化—這類涂層抗化學(xué)或物理分解，改善零件的高溫性能。這類涂層分為以下幾種：

　　(1)熱障熱噴涂層—在零件和高溫環(huán)境之間充當(dāng)熱屏障。典型涂層為用氧化釔做穩(wěn)定化處理的氧化鋯涂層。

　　(2)抗高溫氧化熱噴涂層—保護(hù)基體抗高溫氧化。典型涂層為鎳/鉻涂層。

　　(3)耐熱腐蝕熱噴涂層—保護(hù)暴露在熱腐蝕性氣體中的基體。典型涂層為鎳/鉻涂層。

　　三、防腐蝕涂熱噴涂層—選擇這類涂層比較復(fù)雜，因?yàn)榱慵诜蹱顟B(tài)，環(huán)境溫度和各種介質(zhì)對(duì)涂層材料都有一定的要求，一般采用鈷基合金、鎳基合金和氧化物陶瓷等作為涂層材料，通過提高涂層的致密性，堵住腐蝕介質(zhì)的滲透；合理選擇涂層材料與零件基材的氧化/還原電位，防止電化學(xué)腐蝕，涂敷抑制腐蝕的封孔劑。

　　四、導(dǎo)電涂層或絕緣涂層——這類涂層又分為以下幾種：

　　(1)導(dǎo)電涂層—專用典型涂層為銅涂層。

　　(2)絕緣涂層—專用典型涂層為氧化鋁涂層。

　　(3)屏蔽涂層—抗電磁干擾(EMI)或高頻干擾(RFI)專用典型涂層為銅涂層。

　　五、恢復(fù)尺寸涂層——這類涂層主要用于修補(bǔ)因磨損或加工超差的零件。對(duì)涂層材料的選擇主要取決于零件的使用要求。

　　六、間隙控制涂層——這類涂層提供緊密的封嚴(yán)間隙，顯著提高設(shè)備性能和運(yùn)轉(zhuǎn)效率。與配合零件接觸時(shí)，涂層優(yōu)先受控磨損。典型涂層為鎳/石墨、聚酯鋁混合物、鋁/石墨涂層。